Автоматизация производства при помощи универсальных учетных систем : КИС Lack & УС Land

Доброго дня!

Продолжаю чистить "слишком длинную тему", выделяя из неё тематические нюансы и с удовольствием отвечу на Ваши вопросы по ним.

Сообщение от Назым. Задача для производства у клиента. Бизнес-процесс:


Извините, что "подсосался" к другой теме, но может быть интересно, как реализован данный стандартный процесс "серийного производства" в "УС Land"?

I. Оперативные задачи серийного и заказного (штучного) производства реализованы в блоке режимов "производства", который состоит из 4 базовых задач:



1. Непосредственно операции изготовления продукции по технологическим картам, расчёт себестоимости, штучное производство, начисление зарплат и так далее.


2. Технологические (калькуляционные) карты. Вообще это список карт, печать карты с технологией, печать сводной калькуляции, отражение схемы выкладки на (до 15) видов продукции одной бригады и так далее.



В шапке карты описаны рецептуры, правила использования сырья, правила расчёта себестоимости и назначения цен реализации.

В детализации указываются расходуемые сырьё и полуфабрикаты, а так же производимые изделия и п/ф. Можно определять ТК сразу для нескольких видов изделий.


3. Расчёт влияния изменения цены сырья на цену продажи группы изделий - это расчётная рабочая таблица и набор аналитических (прогнозных) отчётов.


4. Прогноз потребностей производства. Непосредственно режим, решающий задачи из "цитаты". Для "пачки" изделий/полуфаб. для конкретного цеха указываем требуемые количества; затем задаётся степень детализации анализа полуфабрикаты/продукция бригады/сырьё и получается отчёт вида.




Затем перемещаем сырьё со склада хранения (междускладская накладная) или закупаем у поставщика, или задаём "замещающее сырьё" и в блоке 1. производим продукцию (п/ф) и перемещаем их на торговые точки.

Это классический "древний" консольный интерфейс Dos систем и действительно Gestory, Gepard, БЭСТ и часть модулей Галактики/SAP/Инфопредприятие имеют его. А вообще:
- система "КИС Lack" написана на Clipper (dos)
- система "УС Land" на xHarbour и собрана компилятором по Win32, хотя и не сложно собрать под MacOS, Linux, PocketPC и возможно Android.

Добрый день!

У себя в письмах нашел старую переписку, где потенциальный клиент спрашивал о возможности автоматизации производственного процесса сборочного производства. В принципе задача с небольшими доработками была решаема в рамках технологий пакета, но "не срослось".

Приведу пример данного ТЗ - оно интересно, как не очень сложное, но понятное задание для разработчика и если будет интересно, то поясню, как отдельные нюансы такого "поизводства" реализуются с системах.


Предварительное техническое задание на разработку системы производственного учета.


Описание деятельности.

Фирма занимается разработкой и комплектованием транспортеров (изделий). Изделия, как правило, изготавливаются на заказ со сроком исполнения 1-3 мес. В спецификации заказа могут присутствовать изделия, а также покупные детали.

Производством не занимаемся, технологические операции отсутствуют. Все изделия представляют из себя комплекты (наборы), состоящие из покупных деталей, узлов и услуг сторонних организаций (подрядчиков). Узлы также состоят из деталей и услуг. Детали, узлы и услуги называем "компонентами". Детали и узлы на баланс подрядчиков не передаются.

Имеется несколько складов. Комплектование изделий или узлов может происходить на том или ином складе или не складе заказчика. Заказчику могут фактически отгружаться как изделия так и детали и узлы. Отгрузка может осуществляться частями.

При поступлении заказа составляется ведомость недостающих изделий и компонентов. Имеющиеся на складах изделия и компоненты резервируются под конкретные позиции заказа. Формируются задания на закупки компонентов и перемещения между складами. После размещения заказов поставщикам осуществляется резервирование заказанных компонентов (резервирование в ожидании). После поступления компонентов на нужный склад комплектуются узлы и изделия.

По готовности изделий или узлов осуществляется отгрузка потребителю. Любое изделие может быть отгружено частично. При каждой отгрузке формируется отгрузочная ведомость, в которой помечаются отгруженные изделия и компоненты.

Кол-во заказов в год 10-20
Кол-во изделий – до 30
Кол-во компонентов – до 300


Задачи системы учета.

- Автоматизация указанных процессов.
- Складской учет.
- Расчет себестоимости изделий и узлов.
- Формирование данных для бухгалтерских проводок, экспорт в 1С.

Особенности.

Используется 4 вида учета изделий и компонентов:
1. Бухгалтерский учет.
2. Комплектовочный учет.
3. Управленческий учет.
4. Отгрузочный учет.

Каждый компонент в составе изделия или узла, каждый элемент справочника номенклатуры может проходить или не проходить по каждому виду учета, соответственно требуются 4 логических поля. По этим полям во всех документах и отчетах необходима возможность фильтрации и, возможно, сортировки. Каждое изделие или узел может иметь разный состав по разным видам учета.

На складах учитываются только изделия и компоненты с активным полем "комплектовочный учет". При поступлении изделий компонентов на склад и учете на складе требуется только поле "Бухгалтерский учет".

Требуемый порядок работы системы учета.

1. При поступлении заявки потребителя формируется предложение (спецификация заказа), позиции спецификации выбираются из справочника номенклатуры или копируются из предыдущих заказов. В спецификации заказа в качестве позиций могут содержаться изделия и детали.

2. Формируется таблица плановой себестоимости и отпускных цен позиций из спецификации заказа.

3. Производится поиск и резервирование имеющихся на складах позиций из спецификации заказа.

4. Формируются задания на перемещение позиций из спецификации заказа между складами.

5. Формируется спецификация недостающих позиций из спецификации заказа.

6. Формируется задание на комплектование изделий из спецификации заказа.

7. Формируется таблица потребностей в компонентах для комплектования изделий из спецификации заказа с учетом деталей из спецификации заказа.

8. Формируется сводная таблица потребностей в компонентах для комплектования изделий для всех текущих заказов.

9. Производится поиск и резервирование имеющихся на складах компонентов для комплектования заказов.

10. Формируются задания на перемещение компонентов между складами.

11. Формируется спецификация недостающих компонентов с учетом неснижаемых остатков.

12. Формируются задания на закупку компонентов.

13. После размещения заказов у поставщиков производится резервирование заказанных компонентов. При необходимости вносятся изменения в состав изделий.

14. При поступлении компонентов от поставщиков оформляется приход на склады.

15. Формируются задания на перемещение компонентов между складами.

16. При поступлении компонентов на нужный склад, производится комплектование узлов и изделий.

17. При полной или частичной готовности изделий для данного заказа к отгрузке, составляется отгрузочная ведомость. Отгрузочная ведомость представляет из себя развернутую спецификацию заказа с указанием в древовидной форме состава изделий и узлов.

18. При отгрузке заказчику в отгрузочной ведомости помечаются отгруженные изделия и компоненты, а также указывается номера грузовых мест. Данные заносятся в систему.

19. Формируются упаковочные листы по каждому грузовому месту.

20. Если заказ отгружен не полностью, формируется отгрузочная ведомость по неотгруженным изделиям и компонентам заказа, повторяем пп. 18-20.

Контроль укомплектованности.

Требуются дополнительные отчеты для контроля укомплектованности заказов.

Различаем 6 состояний укомплектованности:
1. Компонент имеется на нужном складе в нужном количестве.
2. Компонент заказан поставщикам с приемлемым сроком поставки, или сформировано задание на перемещение между складами (если есть на складах).
3. Компонент имеется в нужном количестве на других складах.
4. Компонент заказан поставщикам с неприемлемым сроком поставки.
5. Компонент не доступен для заказа.
6. Компонент еще не заказан.

Требуются отчеты:
- Состояние укомплектованности всех текущих заказов.
- Состояние укомплектованности заказа по позициям.
- Состояние укомплектованности позиции в заказе по компонентам.
- Состояние укомплектованности по всем компонентам, входящим в состав текущих заказов.

Состояние укомплектованности изделия и узла соответствуют наихудшему из состояний его компонентов. Состояние укомплектованности заказа соответствуют наихудшему из состояний его позиций.

Расчет себестоимости.

Себестоимость изделия или узла равна сумме стоимостей его компонентов.

Различаем себестоимость по управленческому и по бухгалтерскому учетам.

При каждой операции с компонентами или изделиями (получение, отгрузка, перемещение и т.д.) могут возникать накладные расходы, которые распределяются пропорционально стоимости изделий/компонентов (по умолчанию) или вручную и соответственно увеличивают их стоимость.

Стоимость компонентов или изделий на складе имеет два компонента – бухгалтерская и небухгалтерская. Если например, при перемещении компонентов транспортные затраты не удалось провести по бухгалтерскому учету, у стоимости этих изделий появляется небухгалтерская составляющая.

Плановая себестоимость рассчитывается исходя из цен компонентов по последним закупкам.

Фактическая себестоимость рассчитывается после укомплектования заказа по реальным ценам.

Подскажите пожалуста можно ли использовать модуль производства для изготовления и продажи комплектов. или есть спосбы комплектации попроще?

Добрый день!

Если проще, то "производство": набор одних товаров (сырья) преобразуется по схеме, называемой "технологической картой" в другие товары (продукцию, полуфабрикаты). Можно и без ТК так преобразовать в операции "штучного производства".

Комплектация, как мне известно является иным механизмом: где-то имеется описание комплекта (набор товаров из которых он состоит). При выписке "комплекта" списываются (отгружаются) составляющие его товары. Данной техники пока в программе нет.

Добрый день Андрей Николаевич !

Нам нужно решить в чем то схожую задачу .
1.В производство поступает сырье в различном виде ( в слитках и в листах) соот ветственно будут отходы которые возможно продать . Допустим если составить тех.карту что для производства одной единицы требуется 1,5 кг сырья из этого 1кг уйдет на готовую заготовку, а 0.5 кг в отходы . вопрос: есть ли возможность в системе эти "пол кило" списать на склад для дальнейшей реализации по какой то цене.
2.В производство поступило 500 единиц комплектующих из них забраковали 100 шт . их нужно списать для дальнейшей переработки или реализации . Вопрос: возможно ли настроить такой режим
3. Как можно контролировать незавершенку на производстве.
Нужно в начале какого то периода выдать в печатной форме план производства для получения на складе всей номенклатуры комплектующих требующихся. И в следующий раз при создании плана производства что бы система выдала сколько нужно докупить комплектующих с учетом того сколько есть на складе и в цехе (незавершенки)

Здравствуйте ! Можно ли настроить что бы КИС выдавал прогноз потребностей в производстве с учетом отбраковки ? и возможно ли его настроить ?

Добрый вечер Александр!
Насколько помню - у Вас всё гораздо проще: литейка + сборка/разборка... Теперь по конкретным вопросам.

В принципе данную технологию используют довольно редко, но ... в карточке товаров есть поле "%от сырья", если задано 100%, то программа производит расход в производство всего количества товара (ассортимента) по тех.карте. Если же меньше 100%, то указанный процент от количеста порождает операцию "расход в производство" и расчет себестоимости, а другой порождает операцию "списание товаров". Операцию "списания" можно удалить и данные количества вернуться на склад для реализации и дальнейшей переработки.

Например: В тех.карте задан расход 1.5 кг., в карточки товара (сырья) "%от сырья" 66, тогда в производство затратиться 1кг и 0.5 кг. будет списано (прочие задачи/списание).


Покупные комплектующие или из своих участков? Впрочем неважно - самое простое завести склад "брак" и на него переводить бракованные комплектующие и материалы. Затем - разбираться со складом: часть на списание, часть на продажу, часть на "разукомплектацию" (программа позволяет производить операции "сборки", "изготовление" (например в литейке) и "разборки").

Она контролируется автоматически. Просто нужно использовать разбивку производства готовых изделий на полуфабрикаты и из них собирать ГИ.

К сожалению удалил Ваши техкарты, но примерно:
Корпус бензонасоса (литейка) - отдельная техкарта (следовательно будет незавершенка), а ТК этапа сборки бензонасоса будет включать этот полуфабрикат и другие материалы.

Производство/прогноз закупок под план выпуска - именно так, как задан вопрос решается эта задачка.

Именно так и работает прогноз - Вы же указываете сколько материала нужно с учетом отбраковки на единицу (пусть 1.5 кг.) вот это количество и используется в "прогнозе". А при производстве (при расчете себестоимости) программа возьмет 1кг, 0.5кг спишет.

Задавайте вопросы ещё - с удовольствием буду отвечать, но к сожалению только по вечерам.

Здравствуйте ! Какие функции МЕS систем есть в КИС Lack .

Добрый вечер!

Александр Вы издеваетесь? Да? :connie_runner:
Система КИС Lack хоть и универсальная, хоть и автоматизирует основные "простые" производственные процессы, но всё таки это всего навсего учетная система.

MES, как и многие другие - это сложные автоматизированные технологии оптимизации процесса производства на крупных предприятиях, использующих дорогостоящее оборудование. MES предназначена для "тонкого" расчета затрат на производство единицы продукции с учетом (работы, простоя, переналадки) оборудования в срезе статей затрат, относимых на производственные процессы.

Не рискую ни одну из возможностей своих систем относить к "MES функциям". А так - теория:

Manufacturing Execution Systems (MES) — группа систем (средств) автоматизации, которые возникли из-за необходимости обособить некоторые процессы и задачи, которые невозможно отнести к области ERP. Наиболее типичными приложениями в системах MES считаются:

- приложения, которые управляют трудовыми и производственными ресурсами в рамках определенного технологического процесса (цикла);

- планирование и дальнейший контроль операций, входящих в производственный цикл с учетом возможностей оборудования и людских ресурсов;

- контроль за качеством продукции, произведенной в рамках производственного цикла, управление этим качеством;

- хранение производственных запасов, которые требуются в производстве, учитывая план производства и используемые технологические процессы;

- обслуживание производственного оборудование (проверка его состояния, ремонт);


Знаю, когда-то читал описания о том, что существуют компьютерные системы, автоматизирующие MES процессы. Например (краткие презентации):

I. Oracle E-Business Suite (OEBS)

1. Класс системы Oracle E-Business Suite (OEBS)
B2B, BI (Busines Intelligence), BSC, CPM, CRM (Customer Relationship Management), EAM (Enterprise Asset Management), ECM (Enterprise Content Management), ERP (Enterprise Resource Planning), ERP II (Enterprise Resource & Relationship Processing), HRM (Human Resource Management), MES (Manufacturing Execution Systems), MRP (Material Resources Planning), MRP II, OLAP, PDM, PLM, SCM (Supply Chain Management), SRM (Supplier Relationship Management), WMS - Warehouse Management System, СЭД (Система электронного документооборота), Системы менеджмента качества (СМК).

2. Область применения Oracle E-Business Suite (OEBS)
Oracle E-Business Suite (OEBS) – это полнофункциональный комплекс интегрированных бизнес-приложений ERPII-класса, который позволяет создать полнофункциональную систему управления предприятием, эффективно управлять всеми аспектами деятельности компании: производством, ремонтами, маркетингом, сбытом, закупками, логистикой, финансами, персоналом, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами.

3. Для каких компаний подходит Oracle E-Business Suite (OEBS)?
Крупные компаний с большим количеством одновременно работающих пользователей. Бизнес предприятия характеризуется специфическими и сложными бизнес-процессами.

Примеры: предприятия с географически распределенной структурой, холдинги, дистрибьюторские и производственные компании и т. д.

4. Информация о разработчике Oracle E-Business Suite (OEBS)
Муждународная корпорация Oracle (NASDAQ: ORCL) — крупнейший в мире производитель корпоративного программного обеспечения. Входит в тройку крупнейших поставщиков ERP-решений для крупного бизнеса.


II. Omega Production
1. Класс системы Omega Production
CALS, MES (Manufacturing Execution Systems), MRP (Material Resources Planning), MRP II, PDM, PLM, WMS - Warehouse Management System, СЭД (Система электронного документооборота), Системы менеджмента качества (СМК).

2. Область применения Omega Production
Корпоративная информационная система «Omega Production» предназначена для комплексной автоматизации бизнес-процессов промышленных предприятий. Система является одной из немногих отечественных разработок, охватывающих все переделы производственного процесса предприятия: от технической подготовки производства до сопровождения продукции в гарантийный и постгарантийный периоды, - позволяет увязать предприятию в единый поток информацию конструкторских, технологических, планово-экономических служб, а также служб обеспечения, маркетинга и администрации предприятия.

По структуре и идеологии построения «Omega Production» относится к классу систем управления производством, отвечающих требованиям CALS–технологий. Система включает в себя развитые модули управления инженерными данными и технического документооборота, образующие встроенный PDM–модуль.

«Omega Production» обладает хорошо развитым функционалом для осуществления планирования и управления производством, в том числе управления материально–техническим снабжением. Присутствует модуль, отвечающий за управление качеством продукции.

3. Для каких компаний подходит Omega Production?
КИС «Omega Production» позиционируется на рынке как информационная система управления производством и ресурсами для промышленного предприятия с типом выпуска продукции – от единичного и мелкосерийного до крупносерийного.

4. Информация о разработчике Omega Production
Компания OmegaSoftware - ведущий отечественный разработчик программного обеспечения для промышленных предприятий. Компания была создана в 1992 году, и на сегодняшний день имеет представительства в Минске, Москве, Ижевске и Омске, где работают более 100 высококвалифицированных специалистов.

P.S. "За комплимент спасибо", но "не играю" в этой лиге производителей систем автоматизации для бизнеса.