[ОТВЕТИТЬ]
04.07.2011 14:06
AndreyZh
 
Доброго дня!

Продолжаю чистить "слишком длинную тему", выделяя из неё тематические нюансы и с удовольствием отвечу на Ваши вопросы по ним.

Сообщение от Назым. Задача для производства у клиента. Бизнес-процесс:

Цитата:
1. Цеху ставится план продукции на смену в количественном выражении
2. Рассчитываются ингриденты исходя из плана
3. Рассчитанный объем ингридиентов перемещается в цех со склада
4. По окончании вся продукция перемещается по отделам

Извините, что "подсосался" к другой теме, но может быть интересно, как реализован данный стандартный процесс "серийного производства" в "УС Land"?

I. Оперативные задачи серийного и заказного (штучного) производства реализованы в блоке режимов "производства", который состоит из 4 базовых задач:



1. Непосредственно операции изготовления продукции по технологическим картам, расчёт себестоимости, штучное производство, начисление зарплат и так далее.


2. Технологические (калькуляционные) карты. Вообще это список карт, печать карты с технологией, печать сводной калькуляции, отражение схемы выкладки на (до 15) видов продукции одной бригады и так далее.



В шапке карты описаны рецептуры, правила использования сырья, правила расчёта себестоимости и назначения цен реализации.

В детализации указываются расходуемые сырьё и полуфабрикаты, а так же производимые изделия и п/ф. Можно определять ТК сразу для нескольких видов изделий.


3. Расчёт влияния изменения цены сырья на цену продажи группы изделий - это расчётная рабочая таблица и набор аналитических (прогнозных) отчётов.


4. Прогноз потребностей производства. Непосредственно режим, решающий задачи из "цитаты". Для "пачки" изделий/полуфаб. для конкретного цеха указываем требуемые количества; затем задаётся степень детализации анализа полуфабрикаты/продукция бригады/сырьё и получается отчёт вида.




Затем перемещаем сырьё со склада хранения (междускладская накладная) или закупаем у поставщика, или задаём "замещающее сырьё" и в блоке 1. производим продукцию (п/ф) и перемещаем их на торговые точки.

Цитата:
Dim что-то мне этот скрин-шот сильно напоминает джестори... или фокспро
Это классический "древний" консольный интерфейс Dos систем и действительно Gestory, Gepard, БЭСТ и часть модулей Галактики/SAP/Инфопредприятие имеют его. А вообще:
- система "КИС Lack" написана на Clipper (dos)
- система "УС Land" на xHarbour и собрана компилятором по Win32, хотя и не сложно собрать под MacOS, Linux, PocketPC и возможно Android.
07.07.2011 17:13
AndreyZh
 
Добрый день!

У себя в письмах нашел старую переписку, где потенциальный клиент спрашивал о возможности автоматизации производственного процесса сборочного производства. В принципе задача с небольшими доработками была решаема в рамках технологий пакета, но "не срослось".

Приведу пример данного ТЗ - оно интересно, как не очень сложное, но понятное задание для разработчика и если будет интересно, то поясню, как отдельные нюансы такого "поизводства" реализуются с системах.


Предварительное техническое задание на разработку системы производственного учета.


Описание деятельности.

Фирма занимается разработкой и комплектованием транспортеров (изделий). Изделия, как правило, изготавливаются на заказ со сроком исполнения 1-3 мес. В спецификации заказа могут присутствовать изделия, а также покупные детали.

Производством не занимаемся, технологические операции отсутствуют. Все изделия представляют из себя комплекты (наборы), состоящие из покупных деталей, узлов и услуг сторонних организаций (подрядчиков). Узлы также состоят из деталей и услуг. Детали, узлы и услуги называем "компонентами". Детали и узлы на баланс подрядчиков не передаются.

Имеется несколько складов. Комплектование изделий или узлов может происходить на том или ином складе или не складе заказчика. Заказчику могут фактически отгружаться как изделия так и детали и узлы. Отгрузка может осуществляться частями.

При поступлении заказа составляется ведомость недостающих изделий и компонентов. Имеющиеся на складах изделия и компоненты резервируются под конкретные позиции заказа. Формируются задания на закупки компонентов и перемещения между складами. После размещения заказов поставщикам осуществляется резервирование заказанных компонентов (резервирование в ожидании). После поступления компонентов на нужный склад комплектуются узлы и изделия.

По готовности изделий или узлов осуществляется отгрузка потребителю. Любое изделие может быть отгружено частично. При каждой отгрузке формируется отгрузочная ведомость, в которой помечаются отгруженные изделия и компоненты.

Кол-во заказов в год 10-20
Кол-во изделий – до 30
Кол-во компонентов – до 300


Задачи системы учета.

- Автоматизация указанных процессов.
- Складской учет.
- Расчет себестоимости изделий и узлов.
- Формирование данных для бухгалтерских проводок, экспорт в 1С.

Особенности.

Используется 4 вида учета изделий и компонентов:
1. Бухгалтерский учет.
2. Комплектовочный учет.
3. Управленческий учет.
4. Отгрузочный учет.

Каждый компонент в составе изделия или узла, каждый элемент справочника номенклатуры может проходить или не проходить по каждому виду учета, соответственно требуются 4 логических поля. По этим полям во всех документах и отчетах необходима возможность фильтрации и, возможно, сортировки. Каждое изделие или узел может иметь разный состав по разным видам учета.

На складах учитываются только изделия и компоненты с активным полем "комплектовочный учет". При поступлении изделий компонентов на склад и учете на складе требуется только поле "Бухгалтерский учет".

Требуемый порядок работы системы учета.

1. При поступлении заявки потребителя формируется предложение (спецификация заказа), позиции спецификации выбираются из справочника номенклатуры или копируются из предыдущих заказов. В спецификации заказа в качестве позиций могут содержаться изделия и детали.

2. Формируется таблица плановой себестоимости и отпускных цен позиций из спецификации заказа.

3. Производится поиск и резервирование имеющихся на складах позиций из спецификации заказа.

4. Формируются задания на перемещение позиций из спецификации заказа между складами.

5. Формируется спецификация недостающих позиций из спецификации заказа.

6. Формируется задание на комплектование изделий из спецификации заказа.

7. Формируется таблица потребностей в компонентах для комплектования изделий из спецификации заказа с учетом деталей из спецификации заказа.

8. Формируется сводная таблица потребностей в компонентах для комплектования изделий для всех текущих заказов.

9. Производится поиск и резервирование имеющихся на складах компонентов для комплектования заказов.

10. Формируются задания на перемещение компонентов между складами.

11. Формируется спецификация недостающих компонентов с учетом неснижаемых остатков.

12. Формируются задания на закупку компонентов.

13. После размещения заказов у поставщиков производится резервирование заказанных компонентов. При необходимости вносятся изменения в состав изделий.

14. При поступлении компонентов от поставщиков оформляется приход на склады.

15. Формируются задания на перемещение компонентов между складами.

16. При поступлении компонентов на нужный склад, производится комплектование узлов и изделий.

17. При полной или частичной готовности изделий для данного заказа к отгрузке, составляется отгрузочная ведомость. Отгрузочная ведомость представляет из себя развернутую спецификацию заказа с указанием в древовидной форме состава изделий и узлов.

18. При отгрузке заказчику в отгрузочной ведомости помечаются отгруженные изделия и компоненты, а также указывается номера грузовых мест. Данные заносятся в систему.

19. Формируются упаковочные листы по каждому грузовому месту.

20. Если заказ отгружен не полностью, формируется отгрузочная ведомость по неотгруженным изделиям и компонентам заказа, повторяем пп. 18-20.

Контроль укомплектованности.

Требуются дополнительные отчеты для контроля укомплектованности заказов.

Различаем 6 состояний укомплектованности:
1. Компонент имеется на нужном складе в нужном количестве.
2. Компонент заказан поставщикам с приемлемым сроком поставки, или сформировано задание на перемещение между складами (если есть на складах).
3. Компонент имеется в нужном количестве на других складах.
4. Компонент заказан поставщикам с неприемлемым сроком поставки.
5. Компонент не доступен для заказа.
6. Компонент еще не заказан.

Требуются отчеты:
- Состояние укомплектованности всех текущих заказов.
- Состояние укомплектованности заказа по позициям.
- Состояние укомплектованности позиции в заказе по компонентам.
- Состояние укомплектованности по всем компонентам, входящим в состав текущих заказов.

Состояние укомплектованности изделия и узла соответствуют наихудшему из состояний его компонентов. Состояние укомплектованности заказа соответствуют наихудшему из состояний его позиций.

Расчет себестоимости.

Себестоимость изделия или узла равна сумме стоимостей его компонентов.

Различаем себестоимость по управленческому и по бухгалтерскому учетам.

При каждой операции с компонентами или изделиями (получение, отгрузка, перемещение и т.д.) могут возникать накладные расходы, которые распределяются пропорционально стоимости изделий/компонентов (по умолчанию) или вручную и соответственно увеличивают их стоимость.

Стоимость компонентов или изделий на складе имеет два компонента – бухгалтерская и небухгалтерская. Если например, при перемещении компонентов транспортные затраты не удалось провести по бухгалтерскому учету, у стоимости этих изделий появляется небухгалтерская составляющая.

Плановая себестоимость рассчитывается исходя из цен компонентов по последним закупкам.

Фактическая себестоимость рассчитывается после укомплектования заказа по реальным ценам.
10.08.2011 09:38
NikolaySar
 
Подскажите пожалуста можно ли использовать модуль производства для изготовления и продажи комплектов. или есть спосбы комплектации попроще?
11.08.2011 14:59
AndreyZh
 
Цитата:
NikolaySar Подскажите пожалуста можно ли использовать модуль производства для изготовления и продажи комплектов. или есть спосбы комплектации попроще?
Добрый день!

Если проще, то "производство": набор одних товаров (сырья) преобразуется по схеме, называемой "технологической картой" в другие товары (продукцию, полуфабрикаты). Можно и без ТК так преобразовать в операции "штучного производства".

Комплектация, как мне известно является иным механизмом: где-то имеется описание комплекта (набор товаров из которых он состоит). При выписке "комплекта" списываются (отгружаются) составляющие его товары. Данной техники пока в программе нет.
25.10.2011 16:45
Александр САН
 
Цитата:
AndreyZh Добрый день!

У себя в письмах нашел старую переписку, где потенциальный клиент спрашивал о возможности автоматизации производственного процесса сборочного производства. В принципе задача с небольшими доработками была решаема в рамках технологий пакета, но "не срослось".

Приведу пример данного ТЗ - оно интересно, как не очень сложное, но понятное задание для разработчика и если будет интересно, то поясню, как отдельные нюансы такого "поизводства" реализуются с системах.


Предварительное техническое задание на разработку системы производственного учета.


Описание деятельности.

Фирма занимается разработкой и комплектованием транспортеров (изделий). Изделия, как правило, изготавливаются на заказ со сроком исполнения 1-3 мес. В спецификации заказа могут присутствовать изделия, а также покупные детали.

Производством не занимаемся, технологические операции отсутствуют. Все изделия представляют из себя комплекты (наборы), состоящие из покупных деталей, узлов и услуг сторонних организаций (подрядчиков). Узлы также состоят из деталей и услуг. Детали, узлы и услуги называем "компонентами". Детали и узлы на баланс подрядчиков не передаются.

Имеется несколько складов. Комплектование изделий или узлов может происходить на том или ином складе или не складе заказчика. Заказчику могут фактически отгружаться как изделия так и детали и узлы. Отгрузка может осуществляться частями.

При поступлении заказа составляется ведомость недостающих изделий и компонентов. Имеющиеся на складах изделия и компоненты резервируются под конкретные позиции заказа. Формируются задания на закупки компонентов и перемещения между складами. После размещения заказов поставщикам осуществляется резервирование заказанных компонентов (резервирование в ожидании). После поступления компонентов на нужный склад комплектуются узлы и изделия.

По готовности изделий или узлов осуществляется отгрузка потребителю. Любое изделие может быть отгружено частично. При каждой отгрузке формируется отгрузочная ведомость, в которой помечаются отгруженные изделия и компоненты.

Кол-во заказов в год 10-20
Кол-во изделий – до 30
Кол-во компонентов – до 300


Задачи системы учета.

- Автоматизация указанных процессов.
- Складской учет.
- Расчет себестоимости изделий и узлов.
- Формирование данных для бухгалтерских проводок, экспорт в 1С.

Особенности.

Используется 4 вида учета изделий и компонентов:
1. Бухгалтерский учет.
2. Комплектовочный учет.
3. Управленческий учет.
4. Отгрузочный учет.

Каждый компонент в составе изделия или узла, каждый элемент справочника номенклатуры может проходить или не проходить по каждому виду учета, соответственно требуются 4 логических поля. По этим полям во всех документах и отчетах необходима возможность фильтрации и, возможно, сортировки. Каждое изделие или узел может иметь разный состав по разным видам учета.

На складах учитываются только изделия и компоненты с активным полем "комплектовочный учет". При поступлении изделий компонентов на склад и учете на складе требуется только поле "Бухгалтерский учет".

Требуемый порядок работы системы учета.

1. При поступлении заявки потребителя формируется предложение (спецификация заказа), позиции спецификации выбираются из справочника номенклатуры или копируются из предыдущих заказов. В спецификации заказа в качестве позиций могут содержаться изделия и детали.

2. Формируется таблица плановой себестоимости и отпускных цен позиций из спецификации заказа.

3. Производится поиск и резервирование имеющихся на складах позиций из спецификации заказа.

4. Формируются задания на перемещение позиций из спецификации заказа между складами.

5. Формируется спецификация недостающих позиций из спецификации заказа.

6. Формируется задание на комплектование изделий из спецификации заказа.

7. Формируется таблица потребностей в компонентах для комплектования изделий из спецификации заказа с учетом деталей из спецификации заказа.

8. Формируется сводная таблица потребностей в компонентах для комплектования изделий для всех текущих заказов.

9. Производится поиск и резервирование имеющихся на складах компонентов для комплектования заказов.

10. Формируются задания на перемещение компонентов между складами.

11. Формируется спецификация недостающих компонентов с учетом неснижаемых остатков.

12. Формируются задания на закупку компонентов.

13. После размещения заказов у поставщиков производится резервирование заказанных компонентов. При необходимости вносятся изменения в состав изделий.

14. При поступлении компонентов от поставщиков оформляется приход на склады.

15. Формируются задания на перемещение компонентов между складами.

16. При поступлении компонентов на нужный склад, производится комплектование узлов и изделий.

17. При полной или частичной готовности изделий для данного заказа к отгрузке, составляется отгрузочная ведомость. Отгрузочная ведомость представляет из себя развернутую спецификацию заказа с указанием в древовидной форме состава изделий и узлов.

18. При отгрузке заказчику в отгрузочной ведомости помечаются отгруженные изделия и компоненты, а также указывается номера грузовых мест. Данные заносятся в систему.

19. Формируются упаковочные листы по каждому грузовому месту.

20. Если заказ отгружен не полностью, формируется отгрузочная ведомость по неотгруженным изделиям и компонентам заказа, повторяем пп. 18-20.

Контроль укомплектованности.

Требуются дополнительные отчеты для контроля укомплектованности заказов.

Различаем 6 состояний укомплектованности:
1. Компонент имеется на нужном складе в нужном количестве.
2. Компонент заказан поставщикам с приемлемым сроком поставки, или сформировано задание на перемещение между складами (если есть на складах).
3. Компонент имеется в нужном количестве на других складах.
4. Компонент заказан поставщикам с неприемлемым сроком поставки.
5. Компонент не доступен для заказа.
6. Компонент еще не заказан.

Требуются отчеты:
- Состояние укомплектованности всех текущих заказов.
- Состояние укомплектованности заказа по позициям.
- Состояние укомплектованности позиции в заказе по компонентам.
- Состояние укомплектованности по всем компонентам, входящим в состав текущих заказов.

Состояние укомплектованности изделия и узла соответствуют наихудшему из состояний его компонентов. Состояние укомплектованности заказа соответствуют наихудшему из состояний его позиций.

Расчет себестоимости.

Себестоимость изделия или узла равна сумме стоимостей его компонентов.

Различаем себестоимость по управленческому и по бухгалтерскому учетам.

При каждой операции с компонентами или изделиями (получение, отгрузка, перемещение и т.д.) могут возникать накладные расходы, которые распределяются пропорционально стоимости изделий/компонентов (по умолчанию) или вручную и соответственно увеличивают их стоимость.

Стоимость компонентов или изделий на складе имеет два компонента – бухгалтерская и небухгалтерская. Если например, при перемещении компонентов транспортные затраты не удалось провести по бухгалтерскому учету, у стоимости этих изделий появляется небухгалтерская составляющая.

Плановая себестоимость рассчитывается исходя из цен компонентов по последним закупкам.

Фактическая себестоимость рассчитывается после укомплектования заказа по реальным ценам.

Добрый день Андрей Николаевич !

Нам нужно решить в чем то схожую задачу .
1.В производство поступает сырье в различном виде ( в слитках и в листах) соот ветственно будут отходы которые возможно продать . Допустим если составить тех.карту что для производства одной единицы требуется 1,5 кг сырья из этого 1кг уйдет на готовую заготовку, а 0.5 кг в отходы . вопрос: есть ли возможность в системе эти "пол кило" списать на склад для дальнейшей реализации по какой то цене.
2.В производство поступило 500 единиц комплектующих из них забраковали 100 шт . их нужно списать для дальнейшей переработки или реализации . Вопрос: возможно ли настроить такой режим
3. Как можно контролировать незавершенку на производстве.
Нужно в начале какого то периода выдать в печатной форме план производства для получения на складе всей номенклатуры комплектующих требующихся. И в следующий раз при создании плана производства что бы система выдала сколько нужно докупить комплектующих с учетом того сколько есть на складе и в цехе (незавершенки)
25.10.2011 19:50
Александр САН
 
Цитата:
AndreyZh Доброго дня!

Продолжаю чистить "слишком длинную тему", выделяя из неё тематические нюансы и с удовольствием отвечу на Ваши вопросы по ним.

Сообщение от Назым. Задача для производства у клиента. Бизнес-процесс:




Извините, что "подсосался" к другой теме, но может быть интересно, как реализован данный стандартный процесс "серийного производства" в "УС Land"?

I. Оперативные задачи серийного и заказного (штучного) производства реализованы в блоке режимов "производства", который состоит из 4 базовых задач:



1. Непосредственно операции изготовления продукции по технологическим картам, расчёт себестоимости, штучное производство, начисление зарплат и так далее.


2. Технологические (калькуляционные) карты. Вообще это список карт, печать карты с технологией, печать сводной калькуляции, отражение схемы выкладки на (до 15) видов продукции одной бригады и так далее.



В шапке карты описаны рецептуры, правила использования сырья, правила расчёта себестоимости и назначения цен реализации.

В детализации указываются расходуемые сырьё и полуфабрикаты, а так же производимые изделия и п/ф. Можно определять ТК сразу для нескольких видов изделий.


3. Расчёт влияния изменения цены сырья на цену продажи группы изделий - это расчётная рабочая таблица и набор аналитических (прогнозных) отчётов.


4. Прогноз потребностей производства. Непосредственно режим, решающий задачи из "цитаты". Для "пачки" изделий/полуфаб. для конкретного цеха указываем требуемые количества; затем задаётся степень детализации анализа полуфабрикаты/продукция бригады/сырьё и получается отчёт вида.



а есть режим с учетом отбраковки ? и возможно ли его настроить ? если нет

Затем перемещаем сырьё со склада хранения (междускладская накладная) или закупаем у поставщика, или задаём "замещающее сырьё" и в блоке 1. производим продукцию (п/ф) и перемещаем их на торговые точки.

Здравствуйте ! Можно ли настроить что бы КИС выдавал прогноз потребностей в производстве с учетом отбраковки ? и возможно ли его настроить ?




Это классический "древний" консольный интерфейс Dos систем и действительно Gestory, Gepard, БЭСТ и часть модулей Галактики/SAP/Инфопредприятие имеют его. А вообще:
- система "КИС Lack" написана на Clipper (dos)
- система "УС Land" на xHarbour и собрана компилятором по Win32, хотя и не сложно собрать под MacOS, Linux, PocketPC и возможно Android.
Здравствуйте ! Можно ли настроить что бы КИС выдавал прогноз потребностей в производстве с учетом отбраковки ? и возможно ли его настроить ?
25.10.2011 21:40
AndreyZh
 
Добрый вечер Александр!
Цитата:
Александр САН Нам нужно решить в чем то схожую задачу.
Насколько помню - у Вас всё гораздо проще: литейка + сборка/разборка... Теперь по конкретным вопросам.

Цитата:
Александр САН 1.В производство поступает сырье в различном виде ( в слитках и в листах) соот ветственно будут отходы которые возможно продать . Допустим если составить тех.карту что для производства одной единицы требуется 1,5 кг сырья из этого 1кг уйдет на готовую заготовку, а 0.5 кг в отходы . вопрос: есть ли возможность в системе эти "пол кило" списать на склад для дальнейшей реализации по какой то цене.
В принципе данную технологию используют довольно редко, но ... в карточке товаров есть поле "%от сырья", если задано 100%, то программа производит расход в производство всего количества товара (ассортимента) по тех.карте. Если же меньше 100%, то указанный процент от количеста порождает операцию "расход в производство" и расчет себестоимости, а другой порождает операцию "списание товаров". Операцию "списания" можно удалить и данные количества вернуться на склад для реализации и дальнейшей переработки.

Например: В тех.карте задан расход 1.5 кг., в карточки товара (сырья) "%от сырья" 66, тогда в производство затратиться 1кг и 0.5 кг. будет списано (прочие задачи/списание).


Цитата:
Александр САН 2.В производство поступило 500 единиц комплектующих из них забраковали 100 шт . их нужно списать для дальнейшей переработки или реализации . Вопрос: возможно ли настроить такой режим
Покупные комплектующие или из своих участков? Впрочем неважно - самое простое завести склад "брак" и на него переводить бракованные комплектующие и материалы. Затем - разбираться со складом: часть на списание, часть на продажу, часть на "разукомплектацию" (программа позволяет производить операции "сборки", "изготовление" (например в литейке) и "разборки").

Цитата:
Александр САН 3. Как можно контролировать незавершенку на производстве.
Она контролируется автоматически. Просто нужно использовать разбивку производства готовых изделий на полуфабрикаты и из них собирать ГИ.

К сожалению удалил Ваши техкарты, но примерно:
Корпус бензонасоса (литейка) - отдельная техкарта (следовательно будет незавершенка), а ТК этапа сборки бензонасоса будет включать этот полуфабрикат и другие материалы.

Цитата:
Александр САН Нужно в начале какого то периода выдать в печатной форме план производства для получения на складе всей номенклатуры комплектующих требующихся. И в следующий раз при создании плана производства что бы система выдала сколько нужно докупить комплектующих с учетом того сколько есть на складе и в цехе (незавершенки)
Производство/прогноз закупок под план выпуска - именно так, как задан вопрос решается эта задачка.
25.10.2011 21:45
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН Здравствуйте ! Можно ли настроить что бы КИС выдавал прогноз потребностей в производстве с учетом отбраковки ? и возможно ли его настроить ?
Именно так и работает прогноз - Вы же указываете сколько материала нужно с учетом отбраковки на единицу (пусть 1.5 кг.) вот это количество и используется в "прогнозе". А при производстве (при расчете себестоимости) программа возьмет 1кг, 0.5кг спишет.

Задавайте вопросы ещё - с удовольствием буду отвечать, но к сожалению только по вечерам.
28.10.2011 15:26
Александр САН
 
Здравствуйте ! Какие функции МЕS систем есть в КИС Lack .
28.10.2011 19:02
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН Здравствуйте ! Какие функции МЕS систем есть в КИС Lack.
Добрый вечер!

Александр Вы издеваетесь? Да? :connie_runner:
Система КИС Lack хоть и универсальная, хоть и автоматизирует основные "простые" производственные процессы, но всё таки это всего навсего учетная система.

MES, как и многие другие - это сложные автоматизированные технологии оптимизации процесса производства на крупных предприятиях, использующих дорогостоящее оборудование. MES предназначена для "тонкого" расчета затрат на производство единицы продукции с учетом (работы, простоя, переналадки) оборудования в срезе статей затрат, относимых на производственные процессы.

Не рискую ни одну из возможностей своих систем относить к "MES функциям". А так - теория:

Manufacturing Execution Systems (MES) — группа систем (средств) автоматизации, которые возникли из-за необходимости обособить некоторые процессы и задачи, которые невозможно отнести к области ERP. Наиболее типичными приложениями в системах MES считаются:

- приложения, которые управляют трудовыми и производственными ресурсами в рамках определенного технологического процесса (цикла);

- планирование и дальнейший контроль операций, входящих в производственный цикл с учетом возможностей оборудования и людских ресурсов;

- контроль за качеством продукции, произведенной в рамках производственного цикла, управление этим качеством;

- хранение производственных запасов, которые требуются в производстве, учитывая план производства и используемые технологические процессы;

- обслуживание производственного оборудование (проверка его состояния, ремонт);


Знаю, когда-то читал описания о том, что существуют компьютерные системы, автоматизирующие MES процессы. Например (краткие презентации):

I. Oracle E-Business Suite (OEBS)

1. Класс системы Oracle E-Business Suite (OEBS)
B2B, BI (Busines Intelligence), BSC, CPM, CRM (Customer Relationship Management), EAM (Enterprise Asset Management), ECM (Enterprise Content Management), ERP (Enterprise Resource Planning), ERP II (Enterprise Resource & Relationship Processing), HRM (Human Resource Management), MES (Manufacturing Execution Systems), MRP (Material Resources Planning), MRP II, OLAP, PDM, PLM, SCM (Supply Chain Management), SRM (Supplier Relationship Management), WMS - Warehouse Management System, СЭД (Система электронного документооборота), Системы менеджмента качества (СМК).

2. Область применения Oracle E-Business Suite (OEBS)
Oracle E-Business Suite (OEBS) – это полнофункциональный комплекс интегрированных бизнес-приложений ERPII-класса, который позволяет создать полнофункциональную систему управления предприятием, эффективно управлять всеми аспектами деятельности компании: производством, ремонтами, маркетингом, сбытом, закупками, логистикой, финансами, персоналом, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами.

3. Для каких компаний подходит Oracle E-Business Suite (OEBS)?
Крупные компаний с большим количеством одновременно работающих пользователей. Бизнес предприятия характеризуется специфическими и сложными бизнес-процессами.

Примеры: предприятия с географически распределенной структурой, холдинги, дистрибьюторские и производственные компании и т. д.

4. Информация о разработчике Oracle E-Business Suite (OEBS)
Муждународная корпорация Oracle (NASDAQ: ORCL) — крупнейший в мире производитель корпоративного программного обеспечения. Входит в тройку крупнейших поставщиков ERP-решений для крупного бизнеса.


II. Omega Production
1. Класс системы Omega Production
CALS, MES (Manufacturing Execution Systems), MRP (Material Resources Planning), MRP II, PDM, PLM, WMS - Warehouse Management System, СЭД (Система электронного документооборота), Системы менеджмента качества (СМК).

2. Область применения Omega Production
Корпоративная информационная система «Omega Production» предназначена для комплексной автоматизации бизнес-процессов промышленных предприятий. Система является одной из немногих отечественных разработок, охватывающих все переделы производственного процесса предприятия: от технической подготовки производства до сопровождения продукции в гарантийный и постгарантийный периоды, - позволяет увязать предприятию в единый поток информацию конструкторских, технологических, планово-экономических служб, а также служб обеспечения, маркетинга и администрации предприятия.

По структуре и идеологии построения «Omega Production» относится к классу систем управления производством, отвечающих требованиям CALS–технологий. Система включает в себя развитые модули управления инженерными данными и технического документооборота, образующие встроенный PDM–модуль.

«Omega Production» обладает хорошо развитым функционалом для осуществления планирования и управления производством, в том числе управления материально–техническим снабжением. Присутствует модуль, отвечающий за управление качеством продукции.

3. Для каких компаний подходит Omega Production?
КИС «Omega Production» позиционируется на рынке как информационная система управления производством и ресурсами для промышленного предприятия с типом выпуска продукции – от единичного и мелкосерийного до крупносерийного.

4. Информация о разработчике Omega Production
Компания OmegaSoftware - ведущий отечественный разработчик программного обеспечения для промышленных предприятий. Компания была создана в 1992 году, и на сегодняшний день имеет представительства в Минске, Москве, Ижевске и Омске, где работают более 100 высококвалифицированных специалистов.

P.S. "За комплимент спасибо", но "не играю" в этой лиге производителей систем автоматизации для бизнеса.
29.10.2011 09:21
AndreyZh
 
Доброе утро!

Всё таки Александр со "своим" MES вывел из "расслабленного" состояния, "заставив" снова почитать об данных весьма сложных технологиях и поискать в Рунет свои мысли об этих вопросах.

Всё это (BI, BSC, CPM, CRM, EAM, ECM, ERP, HRM, MES, MRP, ...) рекламная чушь, призванная "раскрутить" владельцев бизнеса на дополнительные и зачастую неоправданные траты на автоматизацию. Это (термины) просто терминологический и маркетинговый инструмент для консультантов и внедренцев сложных систем комплексной автоматизации крупных предприятий. Более того не нашел даже упоминаний, что данные технологии в России, где нибудь были бы 100% внедрены.

Вспомнил и снова перечитал свой трындёж в "защиту" одного серьёзного Украинского продукта IT-Предприятие... ОКАЗЫВАЕТСЯ он так же и MES отрабатыает.
Цитата:
Система IT-Предприятие включает готовые решения для автоматизации всех служб промышленного предприятия по управлению производством и ресурсами (MRP II, MES, APS), ремонтами, качеством, персоналом, финансовому планированию и бюджетированию, бухгалтерскому учету и т.д.
Как всегда в таких обсуждения звучала реклама и других сложных и крупных систем автоматизации... пока (звучало, как конструктивное охаивание IT-П (it.ua)) один спец не опубликовал конкретную задачу их конкретного производства:
Цитата:
вот "простенькая" для ИТ задача:
Необхоимо организовать учет отходов производства в разрезе:
1.Материала (лист - марка, толщина)
2.Цеха
2.Участка
3.Стелажа
4.МОЛ
6.Технологической карты из которой обрезок
7. Чертеж из которой обрезок
8. Производственного заказа (в случае индивидуального уникального производсва)
(добавить нужное на свое усмотрение :) )
Учитывать необходимо в ДВУХ единицах измерения - весе и "эффективной" площади
При этом ЛЮБОЙ мастер, начальник цеха и т.д. (т.е. человек владеющий машиной на уровне Эксель а не программирования в БД) должен смочь получить данные в нужном ему разрезе, по произвольному набору указанных признаков.

Например:
1.Получить ПОЛНЫЙ список чего висит на МОЛ (в случае увольнения, например) - с группировкой (порядок произвольный) по остальным признакам - цех, место хранения, материал, площадь, вес.
2. получить общую площадь по остаткам листа определенной марки/толщины в цеху (для подбора раскроя из остатков)- группировка "где лежит" - участок,стелаж, МОЛ
3. Получить "недорезанные" остатки по чертежу (вообще постоянный головняк производства) - группировка, чертеж, место хранения, площадь.
5.Отобрать общий вес "обрезков" площадью (или весом) "<" определенных марок стали (3пс например) для сдачи металлолома цехом и освобождения площадей хранения.
6. Отобрать все "остатки" определенного заказа по весу - контроль процента продвижения.
(добавить нужное на свое усмотрение :) )

Пример конкретный, но если металл поменять на яблоки или краску или детское питание - ничего кроме "ключей карточки учета" не изменится :)
В ИТ, такой учет настроить - мне 30 минут, 5 минут настроить и 25 - протестировать ничего ли не забыл :) , с созданием специфических документов - полдня. ("без внедрения изменений" естественно)

В любой другой системе - проще сбегать за веревкой и мылом :) , ну или рассказать что склад=МОЛ это "лучшая практика" :)
а знать остатка стоимость ТОЛЬКО в рамках завода - круче некуда :)
Затем другой (весьма компетентный - руководитель ИТ службы холдинга производственных предприятий) автоматизатор "постебался" и дал чуток другую задачу для ERP/MES/... автоматизаторов:
Цитата:
Контрпример, еще более конкретный:

На нескольких установленных по соседству станках из латунного прутка вытачиваются разные болты разной длины, с разной резбой, с разной головкой и разного диаметра. В процессе вытачивания образуется латунная стужка, то есть, отходы, которые в последствии сдаются во металлолом. Стружка со станков падает на пол. Чернорабочий, работая метлой, заметает эту стружку в одну большую общую кучу, которая некоторое время лежит в цеху, а в последствии транспортируется во двор под пресс металлолома и складируется рядом для погрузки в грузовик и отправки во вторсырье.

Теперь несколько вопросов:

1. Как отделить в учете стружку, полученную при обработки прутка d8 мм от стружки, от полученной при обработке прутка d6 мм, если их невозможно отделить даже физически?

2. В каком цеху и на каком участке должен числиться брикет спрессованной стружки, если он получен из куч нескольких цехов и участков?

3. Кто является МОЛ спресованного брикета, лежащего возле пресса?

4. По какой технологической карте был получен брикет спресованной стружки, если их было несколько?

5. Как можно определить, по каким конкретно чертежам каких именно болтов были получены отдельные стружинки в спресованном брикете?

6. Как определить перечень производственных заказов, в которых были использованы болты, от производства которых получена прессованная стружка, если еще не известно, когда эти заказы поступят и сколько их будет, потому что болты производятся просто под статистическое пополнение запасов болтов?

7. Кто будет измерять эффективную площадь кучи, занимаемой стружкой, пока она лежит в цеху?

8. Кто будет взвешивать кучу стружки, лежащую в цеху и каким способом (то есть ДО ее прессовки и подготовки к отправке)?

К чему я это... Ах да, один "заумный пример" (но при этом очень конкретный), не имеющий никакого отношения к теме обсуждения против другого "заумного примера" (тоже конкретного, но уже немного менее конкретного), не имеющего отношения к теме обсуждения. Просто, чтобы потрясти воздух... :)
К чему я это... Ах да - после этих задачек все "ерп рекламщики" испарились, а мне (задачи) она стала любопытной... серьёзно подумал... и описал способ их решения в рамках возможностей "КИС Lack & УС Land". Так как у Вас Александр схожие задачи, то мой ответ может быть Вам интересен.

МОЁ СООБЩЕНИЕ:
Добрый день! Вроде бы не первое апреля :), но задачка оказалась интересной и совсем лёгкой для "УС Land", да и мало ли, что выдумают многоуважаемые чудотворцы-пользователи... Позвольте привести решение - авось кому-то и будет полезно?

1. "Предприятие" разбиваем на виртуальные склады по степень детализации учёта "отходов" можно вплоть до уровня станков с соответствующим материально ответственным лицом. Как минимум: а) цех производства, б) цех прессовки стружки, в) склад металлолома.

2. Стружка, как продукт производства имеет характеристики: вес единицы, объем единицы - це нужно для расчета объемных и весовых показателей отходов.

3. Технологические карты для "болтов" в качестве результата получают 2 изделия: болты, стружка.


Теперь поехали ...

На нескольких установленных по соседству станках из латунного прутка вытачиваются разные болты разной длины, с разной резбой, с разной головкой и разного диаметра. В процессе вытачивания образуется латунная стужка, то есть, отходы, которые в последствии сдаются во металлолом.

Каждый тип "болта" описывается своей ТК и порождает изделия: болты, стружка в соответствующих измерителях.


1. Как отделить в учете стружку, полученную при обработки прутка d8 мм от стружки, от полученной при обработке прутка d6 мм, если их невозможно отделить даже физически?

На уровне анализа? - ведь никто не будет "копошиться" в куче: ЭЛЕМЕНТАРНО! Всего при производстве "всего" получилось, предположим тонна стружки, состоящая из с1+с2+...сХ килограмм отходов от каждого типа болта (станков, рабочих мест и т.д.)


2. В каком цеху и на каком участке должен числиться брикет спрессованной стружки, если он получен из куч нескольких цехов и участков?

Всё зависит от степени детализации учёта! В частности "у меня" "в) склад металлолома".


3. Кто является МОЛ спресованного брикета, лежащего возле пресса?

Всё зависит от степени детализации учёта! В частности "у меня" МОЛ "б) цех прессовки стружки"


4. По какой технологической карте был получен брикет спресованной стружки, если их было несколько?

Ясень пень нужна техкарта - "преобразование стружки в своём измерителе в брикет".


5. Как можно определить, по каким конкретно чертежам каких именно болтов были получены отдельные стружинки в спресованном брикете?

Це понятно, что "стёб", но на него уже ответил в вопросе 1.


6. Как определить перечень производственных заказов, в которых были использованы болты, от производства которых получена прессованная стружка, если еще не известно, когда эти заказы поступят и сколько их будет, потому что болты производятся просто под статистическое пополнение запасов болтов?

Заумная, но легко реализуемая задачка, решение которой вытекает из "атома" товарного учёта, который для партии "болтов" будет уникален, следовательно его легко (автоматически) "прикрепить", в том числе к несуществующим пока заказам. Подробнее в многочисленных описаний отличия термина "товар" от термина "ассортимент".


7. Кто будет измерять эффективную площадь кучи, занимаемой стружкой, пока она лежит в цеху?

Программа автоматически по измерителю "стружки" - ОБЪЕМ единицы.


8. Кто будет взвешивать кучу стружки, лежащую в цеху и каким способом (то есть ДО ее прессовки и подготовки к отправке)?

Программа автоматически по измерителю "стружки" - ВЕС единицы.

Garya - спасибо за задачку, хоть мозги потренировал :).


P.S. Александр! Вам эта информация к размышлению по использованию заумных терминологий у автоматизаторов будет полезна.
03.11.2011 19:53
Александр САН
 
Здравствуйте Андрей Николаевич !
Спасибо за консультацию ) а то у меня уже голова кругом от этих систем, просто читал с Вашего сайта о МЕS ну и поинтересовался . Вот все равно не зря, терь буду еще "продвинутей" чуть чуть .

Следующий вопрос ).....

1. Сегодня вынесли ярлычки на комп (объединили два компа в сеть). Вопрос появился..как распечатать с компа который сетевой что то из УсLand . Если установить ХБК будут распечатываться документы ?
2. Как, и возможно ли выгрузить в ексель, допустим счет или еще что то (вожмоно ли как то туда залить логотип, печать, подпись чтоб в электронном виде документ уже был подписан и печать была ) . для отправки по электронке . Прочитал что можно в ПДФ что ли выгружать ... Опять же это нужно для компа на котором нет сервера а только ярлычки.
03.11.2011 22:11
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН 1. Сегодня вынесли ярлычки на комп (объединили два компа в сеть). Вопрос появился..как распечатать с компа который сетевой что то из УсLand . Если установить ХБК будут распечатываться документы ?
Добрый вечер!

- ХБК устанавливается на каждый комп, где есть вызов программы
- ХБК печатает на принтер, назначенный "по умолчанию" (настройки принтеров)
- ХБК имеет множество возможностей:


Цитата:
Александр САН 2. Как, и возможно ли выгрузить в ексель, допустим счет или еще что то
В excel выгружается только несколько отчетов, т.ч. считайте, что такой "лёгкой" возможности нет. Вообще это описано в e-book по постоению отчетов. ХБК может выгружать в MS Word/OO Writer... Соответственно средствами этих редакторов (вожмоно ли как то туда залить логотип, печать, подпись чтоб в электронном виде документ уже был подписан и печать была ) ., в том числе для отправки по электронке .

Цитата:
Александр САН Прочитал что можно в ПДФ что ли выгружать ... Опять же это нужно для компа на котором нет сервера а только ярлычки.
Устанавливаете бесплатную программу, например doPDF с моего сайта. Она добавляет в систему виртуальный принтер и его назначаете "по умолчанию". Второй способ - загружаете в OO (Libra) Office (если он единственный) и полученный документ в word формате сохраняете в формат PDF.

Цитата:
Александр САН нет сервера а только ярлычки
Система УС Land файл-серверная и реально работа производятся на компьютере, где ярлычки... Да программа запускается (загружается) с сервера на компьютер "с ярлычками".


P.S. Сейчас напишу по ярлычкам в теме "начало работы".
03.11.2011 22:38
Александр САН
 
1. Планируем занести в систему остатки по складу . В прошлый раз занесли через приход от поставщика ( правда потом запустили систему, она проверила логику и слетели все данные, не знаю почему ) "производство" . Родился вопрос ..? получается что у предприятия возникла задолжность перед производством ?
Может быть тогда лучше через инвентаризацию складских запасов забить и готовую продукцию и комплектующие и сырье ?....затем составить тех.карты.
2. При выполнении любой операции в эф пишется статья бюджета самостоятельно ? или есть справочник ? я по учебнику посмотрел ..понял что если перед названием статьи напечатать \\ то это расходная статья ..правильно ли я понял ?
03.11.2011 23:10
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН 1. Планируем занести в систему остатки по складу . В прошлый раз занесли через приход от поставщика ... "производство".
Всё правильно сделали.

Цитата:
Александр САН ( правда потом запустили систему, она проверила логику и слетели все данные, не знаю почему )
Любимые всеми "грабельки" - когда-то проверили и сохранили логику, а затем вызвали режим её востановления из "утилит" и "старая" база затёрла всю Вашу работу --- не зря же это в подпапке "НЕ ТРОГАТЬ". Скажу больше системы имеют режим "самоуничтожения", включая все доступные "сохранённые данные". на случай налогового налёта и без возможности их восстановления. В страндартной поставке этот "батник" не прилагается, но можете проверить "LA C", если не жаль своего труда.

Цитата:
Александр САН Родился вопрос ..? получается что у предприятия возникла задолжность перед производством ?
Для этого и задания "начальной задолжности" перед поставщиками/покупателями в карточке имеется поле "начальное сальдо" (есть ещё бухгалтерское, т.к. реальные операции не всегда соответствуют показанным в БУ). Например после ввода остатков долг перед "производством" = (- 1 200 000), тогда в "начальное сальдо" внесите (+1 200 000)

Цитата:
Александр САН Может быть тогда лучше через инвентаризацию складских запасов забить и готовую продукцию и комплектующие и сырье ?
Не стоит - "инвентаризация" всегда считается "затратной" операцией и данный факт постоянно будет "фонить" в анализе работы фирмы.

Цитата:
Александр САН ....затем составить тех.карты.
Пожалуйста... и так зачастую делают. Например сейчас запускается цех по изготовлению "деревяшек", но мне "выделили" только буха и уже требуют "показать рентабельность"... начали производство делать через "инвентаризацию":
- расход (недостача) сырья
- приход (излишки) готовой продукции, себестоимость поставили "от балды" и отгружаем продукцию..... пока они не "родят" технологические карты.

Цитата:
Александр САН 2. При выполнении любой операции в эф пишется статья бюджета самостоятельно ? или есть справочник ? я по учебнику посмотрел ..понял
Не "статья бюджета", а поля "основания" или "системной метки"... поля дополнительной информации к операции или документу... очень подробно описаны в учебнике по "отчетам" и область реального применения данных атрибутов документов... Инфу в данные поля можно заносить из "справочника ключевых фраз" - вызов, как обычно F3.

Цитата:
Александр САН что если перед названием статьи напечатать \\ то это расходная статья ..правильно ли я понял ?
Это относится только к финансовым затратам и списаниям... подробно описано в учебнике по фин.операциям. Затраты - это "потери с концами" (налоги, комуналка, з/пл, брак, воровство и т.п.)
03.11.2011 23:35
Александр САН
 
Цитата:
AndreyZh Всё правильно сделали.


Любимые всеми "грабельки" - когда-то проверили и сохранили логику, а затем вызвали режим её востановления из "утилит" и "старая" база затёрла всю Вашу работу --- не зря же это в подпапке "НЕ ТРОГАТЬ". Скажу больше системы имеют режим "самоуничтожения", включая все доступные "сохранённые данные". на случай налогового налёта и без возможности их восстановления. В страндартной поставке этот "батник" не прилагается, но можете проверить "LA C", если не жаль своего труда.


Для этого и задания "начальной задолжности" перед поставщиками/покупателями в карточке имеется поле "начальное сальдо" (есть ещё бухгалтерское, т.к. реальные операции не всегда соответствуют показанным в БУ). Например после ввода остатков долг перед "производством" = (- 1 200 000), тогда в "начальное сальдо" внесите (+1 200 000)


Не стоит - "инвентаризация" всегда считается "затратной" операцией и данный факт постоянно будет "фонить" в анализе работы фирмы.


Пожалуйста... и так зачастую делают. Например сейчас запускается цех по изготовлению "деревяшек", но мне "выделили" только буха и уже требуют "показать рентабельность"... начали производство делать через "инвентаризацию":
- расход (недостача) сырья
- приход (излишки) готовой продукции, себестоимость поставили "от балды" и отгружаем продукцию..... пока они не "родят" технологические карты.


Не "статья бюджета", а поля "основания" или "системной метки"... поля дополнительной информации к операции или документу... очень подробно описаны в учебнике по "отчетам" и область реального применения данных атрибутов документов... Инфу в данные поля можно заносить из "справочника ключевых фраз" - вызов, как обычно F3.


Это относится только к финансовым затратам и списаниям... подробно описано в учебнике по фин.операциям. Затраты - это "потери с концами" (налоги, комуналка, з/пл, брак, воровство и т.п.)
По поводу "Грабелек" ) ..завтра будем заносить все данные ...как их обойти ? недопонял..Насчет налетов думаю обойдется ) у нас сейчас это не модно
03.11.2011 23:50
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН По поводу "Грабелек" ) ..завтра будем заносить все данные ...как их обойти ? недопонял..Насчет налетов думаю обойдется ) у нас сейчас это не модно
Сохраняйте данные на flash, другой диск (можно целиком каталог USLand) и самое главной не запускайте ничего из папке "НЕ ТРОГАТЬ"

С Вашего позволения пошел спать.
04.11.2011 15:53
Александр САН
 
Цитата:
AndreyZh Сохраняйте данные на flash, другой диск (можно целиком каталог USLand) и самое главной не запускайте ничего из папке "НЕ ТРОГАТЬ"

С Вашего позволения пошел спать.
Добрый день !

А как сохранять ? Вот занесли ...закрыли систему ...потом просто копировать ярлычок на флешку ? или допустим весь каталог . Далее открыли программу ..она проверила логику ..все слетело .. просто копию вставляем в каталог УСLand на диске С и все ? правильно ?
04.11.2011 20:40
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН А как сохранять ? Вот занесли ...закрыли систему ...потом просто копировать ярлычок на флешку ? или допустим весь каталог . Далее открыли программу ..она проверила логику ..все слетело .. просто копию вставляем в каталог УСLand на диске С и все ? правильно ?
Здравствуйте Александр!

Вы что-то наверное запутались? Я говорил о типичной случайной последовательности действий пользователей, приводящей к затиранию предыдущей работы.

Проверка логики НЕ УДАЛЯЕТ данных, а лишь даёт Вам гарантию, что Вы сохраняете корректные данные и файловые структуры программы. Режим же "не трогать/восстановление из логики" (который иногда по ошибке запускают пользователи) восстанавливает "старую", но правильную информацию.

Способов сохранения информации бесчисленное число, например:

1. Папка "утилиты", ярлык "сохранение на диск". Упаковываются и сохраняются в каталог c:\usland файл в архиве s_dtdisk.rar, которые можно скопировать на флэш

2. После проверки логики программа просит Вас сохранить целые данные

3. Можете скопировать целиком каталог c:\usland, что бы поработать с программой дома и так далее... можно "нарисовать" коммандные файлы, которые будут сохранять данные автоматически и по расписанию (но это уже к компьютерщикам).


P.S. Сейчас посмотрел - оказывается нет подпапки "не трогать" (наверное не хотел пугать) в "утилитах" - создайте её и перенесите туда ярлычки режимов уничтожения и восстановления.

1. Взять тестовую базу
2. Восстановить с диска
3. Восстановление из логики
4. Стереть тестовую базу

Все эти режимы "уничтожают" текущую работу, но спасают информацию "если, что".
09.11.2011 13:16
Александр САН
 
Здравствуйте !

Как увидеть в системе долг по клиенту если:
1. Ввели сальдо при формировании карточки клиента
2. В отгрузке указал форму оплаты в доп. окне "бартер"
3. В приходе указал "бартер"

Спасибо.
09.11.2011 13:21
Александр САН
 
1. Произвел отгрузку
2. Через кассу сделал пко ..на какую то сумму.(т.е расчитался клиент)

Далее захожу в отгрузки а в ЭФ остатки оплаты та же сумма .

? нужно произвести еще какую то операцию чтобы это отразилось ?
09.11.2011 21:42
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН Здравствуйте !

Как увидеть в системе долг по клиенту если:
1. Ввели сальдо при формировании карточки клиента
2. В отгрузке указал форму оплаты в доп. окне "бартер"
3. В приходе указал "бартер"

Спасибо.
Добрый вечер!

Сальдо - это просто корректирующая сумма, которая всегда учитывается при расчетах с клиентом.

Приход - только после распределения реально порождается операция, которая отражается во всех отчетах (нераспределённая не во всех).

Долг клиента можно увидеть в любых отчетах по клиенту(ам), например "акт выверки", "аналитика/сложная/оборотная ведомость по клиентам", аналитика/специализированные/список клиентов с долгами" и так далее. При просмотре справочника клиента долг отражается в правом верхнем углу (сальдоТ(екущее)/сальноН(ачальное)) - переключение между режимами F2/расчет долга ... самый первый пункт меню.
09.11.2011 21:46
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН 1. Произвел отгрузку
2. Через кассу сделал пко ..на какую то сумму.(т.е расчитался клиент)

Далее захожу в отгрузки а в ЭФ остатки оплаты та же сумма .

? нужно произвести еще какую то операцию чтобы это отразилось ?
Необходимо внимательно почитать учебник по финансам (там просто очень подробно, с картинками и объяснениями "нафига козе баян" раскрыта данная технология), а именно "привязка оплат/документов"... В накладных (осталось оплатить) уберётся сумма, если привязать оплату к накладной, а так долг клиента был скорректирован, т.е. суммы учлись в расчетах.
09.02.2012 11:09
Александр САН
 
Здравствуйте Андрей Николаевич ! Объясните пжлст как обновить версию .Поэтапно .Не владею инфо что значит заменить поверху, и как потом перенести те данные что уже занесены в систему .
10.02.2012 13:16
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН Здравствуйте Андрей Николаевич ! Объясните пжлст как обновить версию .Поэтапно .Не владею инфо что значит заменить поверху, и как потом перенести те данные что уже занесены в систему .
Добрый день!

1. Создать каталог с любым именем на любом диске
2. Сохранить в него файл USLand.exe со страницы скачать сайта
3. Вызвать данный файл, со всем соглашаясь - это самораспаковывающийся архив
4. Появится куча файлов и каталогов в созданном Вами каталоге
5. В окне меню: правка/выделить всё
6. На любой выделенной иконке в окне нажать правую кнопку и выбрать копировать
7. Открыть каталог программы, если на сервере, то диск с:, если на Вашем ПК, то диск Х:
8. Войти в папку USLand и на пустом месте правая клавиша, выбрать "вставить"
9. На все запросы по замене подтверждать замену (заменить всё)
10. Готово!
10.02.2012 16:25
Александр САН
 
Здравствуйте ! Обновили успешно .
Но при попытке выписать Фактуру исходящую программа говорит что нет классификатора стран и вместо фактуры печатает товарный чек . Но в эф открывает фактуру .
10.02.2012 17:34
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН Здравствуйте ! Обновили успешно .
Но при попытке выписать Фактуру исходящую программа говорит что нет классификатора стран и вместо фактуры печатает товарный чек . Но в эф открывает фактуру .
Извините... моя недоработка:

1. Из каталога blanbase скопируйте файлы countryc.dbf, countryc.ntx в каталог ls\database
2. замените систему cst_xbm, скопировав данный каталог из otherprg в корень диска с: (замените по верху)
13.02.2012 08:42
Александр САН
 
Здравствуйте ! Файла countryc.dbf мы не нашли . Пока не получается .....
13.02.2012 13:19
AndreyZh
 
Цитата:
Александр САН Здравствуйте ! Файла countryc.dbf мы не нашли . Пока не получается .....
Добрый день!

В каталоге c:\usland есть подкаталог blanbase и в нём находятся указанные файлы... Надеюсь, что Вы скачали и распаковали программу со страницы скачки сайта?
13.02.2012 15:17
Александр САН
 
Здравствуйте ! Заменили этот файл . Из режима специализированной печати с\ф один раз на печать вывела фактуру , но в таком виде как в режиме выписки . А дальше опять товарные чеки выводит .


Опции темы


Часовой пояс GMT +3, время: 20:23.

 

Форум сделан на основе vBulletin®
Copyright ©2000 - 2018, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: zCarot и OlegON
В случае заимствования информации гипертекстовая индексируемая ссылка на Форум обязательна.