Производство в СМ+, вопросы по использованию. : Супермаг Плюс (Супермаг 2000)

рецепт - один. калькуляций на его основе может быть много, хоть каждый день новая

Точнее, не БОЛЬШЕ одной калькуляции в день для каждого рецепта.
Т.е. две калькуляции за один и тот же день по одному рецепту провести не удастся...

спасибо, уже с этим моментом насчет калькуляций раз в день разобрался.
То есть если я ничего не упускаю, сам алгоритм выглядит примерно следующим образом,
допустим производим некие плюшки:
- есть рецепт в котором указаны ингредиенты которым в свою очередь сопоставлены определенные товары
- делаем расход на производство, забиваем в спецификацию список товаров взятых для производства, указываем закупочные цены
- идем выпекать плюшки на основе имеющегося рецепта
- по рецепту составляем калькуляцию, в ней будут определенные цены на ингредиенты и их количество
- составляем акт, указываем количество сколько плюшек получилось, имеем в теории сколько ингредиентов затратили, но по факту будут отличия наверняка
- делаем выход, но это уже неинтересно
в какой момент сюда запихнуть генерацию калькуляций с измененной ценой ингредиентов? И там ведь этих калькуляций наверняка больше создастся, по старым рецептам стоимость ингредиентов тоже изменялась. Куда их девать? И интересует как сгладить момент расхождений в пункте про акт производства?
Может кто-нибудь описать свою рабочую схему?

После расхода на производство создаем калькуляции.
Ну и создастся их больше, чем мешают?

Добавлено через 5 минут 32 секунды
Ну и акты производства можно не делать.
Выход из производства при проведении сам их создает.
Для булочек.
Только акты на разделку делаются вручную.

У нас изменяют калькуляции тогда когда изменяется цены на ингредиенты(товары из которых состоят ингредиенты), плюс необходимо учитывать остатки ингредиентов. За этим следит специальный бухгалтер. Решение об изменение принимается совместно с зав. производством. Может сложиться ситуация когда какое-нибудь блюдо не производится сейчас, но калькуляция на него изменена. Но в каждый момент времени есть действующая калькуляция, на основе которой и оформляется производство необходимого блюда.

Начали работать с производством супермага
Магазин - место хранения 1 (МХ1)
Цех - место хранения 2 (МХ2)
Схема работы:
Подготовили карточки ингредиентов/готовой продукции и сделали акты замера
1. Создали рецепты
2. Создали калькуляции (переделываются по мере изменения цен на ингредиенты)
3. Перемещение товаров из МХ1 в МХ2 (которые необходимы для производства)
4. Расход на производства из МХ2
5. Акт производства (создается по тому количеству готовой продукции которое дали производственники)
5. Выход из производства в МХ2
6. Перемещение готовой продукции из МХ2 в МХ1 для реализации
Проблемные участки на мой взгляд в этом всем:
1. Постоянно контролировать связки товаров/ингредиентов, т.к. как не говори производственникам, постоянно берут разные видов товара для производства.
2. Разделка туш (свинных/куриных), т.к. акты производство приходится делать вручную по тому количеству которое дали производственники (что они получили из этих туш с точным количеством)
3. К примеру приготовили Продукт1(сырое), его передали для реализации. Потом часть решили сделать готовым (жаренным). Приходится делать перемещение из МХ1 в МХ2 этого количества, там делать Акт производства и опять возвращать в МХ1 для реализации.

А как бы вы изменили модуль производства, чтобы уйти от этих проблемных участков?

Это не проблемные участки, это организация учёта - вот такой он в супермаге
Если продаёте сырое - акт производства, выход из производства расходная накладная. В МХ1 приходная накладная и можно торговать. Если в МХ1 накладная позже или день в день с расходной накладной из МХ2, то себестоимость посчитается нормально. Если приход в магазине раньше чем расход на производстве - себестоимость неопределённая.
Если вдруг решили пожарить, то расход в МХ1, приход на МХ2 и т.д. по документообороту производства, потом обратно расход уже жаренного мяса на МХ2 и приход на МХ1. Но если не хотите в супермаге нормально отслеживать эти операции - то конечно можно это всё не делать.
Производственники не любят учётом заниматься, особенно громко уповают на какие то конфигурации 1С, в которых эти операции делаются легко и просто (почти сами).

ПС: товар из торговли в производство и в обратном направлении лучше делать не перемещением, нормальным расходом-приходом. Иначе проблемы с расчётом себестоимости.

Я не говорю, что мы не хотим этого делать, наоборот такой документооборот помогает многое контролировать. Наш технолог тоже говорила сразу про 1с, но посмотрев работу Cупермага сказала, что доведя здесь все до нормального состояния, можно нормально и удобно работать.

По поводу разделки я бы предложил добавить альтернативный Акт производства для разделки.
Создаем Акт производства на Разделку1, на основе рецепта (чтобы выбрались необходимые ингредиенты), но количество ингредиентов суммировалось из Актов производства (где участвовали данные ингредиенты) за определенный период (указывается), за тем отнять то, что поступало по Расходу на производство на данный ингредиент, после чего автоматически рассчитывался коэффициент и количество разделанной туши.
Но тут возникает проблема, Акт производства будет проведен только в случае достаточного количества, а такую проверку отключать нежелательно.
Да и технологический процесс это будет нарушать, сразу должна быть разделана туша.

При большом желании, можно вместо разделки использовать обычные рецепты.
Просто из одного вида ингредиентов вы получаете много-много рецептов на производство ингредиентов, получающихся в результате разделки.
Но мой личный опыт показывает, что с мясо редко можно разделать строго по нормам.