Как закупать комплектующие? : Реальные задачи по закупкам

Уважаемые господа!
Помогите разобраться:
Компания покупает комплектующие, производит из них товары и затем реализует гот. продукцию.
Каждое комплектующее (тмц) может участвовать в производстве разных товаров.
Цикл: закупка тмц - продажа - производство (под заказ) - отгрузка гот. продукции

вопросы: от чего отталкиваться, спрос чего анализировать и что ранжировать по ABC-XYZ и тд:
1) готовую продукцию или
2) тмц, независимо от того, на что они были использованы.
и если так, то как определить спрос за период:
2а) когда продали изделие с таким тмц или
2б) когда производство непосредственно использовало тмц?
(и как тогда учитывать что потребление производства зависит также от вожможного дефицита тмц в предыдущие периоды, и скажем если тмц, скажем в марте, не было , то в статистике видно сначала дырку, а потом всплеск в апреле)

и делать все это в деньгах или натуральных ед.?

мне казалось логично, что если покупаешь тмц, то его и надо планировать, ранжировать, и тд.
но вот только меня смущает выбор критерия. если по количеству, то какой-нибудь шуруп будет в группе A, при том что ни прибыли с него, ни оборота большого никогда нет. А детали крупные, идущие скажем 1 шт/изделие, будут в группе С.
Если же по стоимости, то опять же шуруп попадет в хвост. Как следствие могут начаться перебои ввиду меньшего внимая к нему. Готовое изделие же можно изготовить только при условии наличия всех необходимых тмц.... вот тут и не понимаю что делать.

Добрый день.

У Вас производство серийное, т.е. можете ли Вы спрогнозировать спрос на готовую продукцию?

Если у Вас серийное производство, то исходить нужно из спроса на готовую продукцию. В любом случае, ничего страшного не будет, если Вы дополнительно проанализируете независимо движение комплектующих.

Принять Вы можете в один день "очень много" заказов (ну вот повезет Вам так), значит ли это, что Вам в один день нужно столько комплектующих? Скорее всего, нет. Вы расставите все принятые заказы в график производства (ведь, мощность производства у Вас ограничена?) и согласуете время производства и отгрузки с заказчиком. Получается, анализировать нужно потребление комплектующих в производстве, понимая что есть предельная мощность производства (т.е. оно не в состоянии потребить в день больше комплектующих, чем заложено в его возможности, вне зависимости от количества принятых заказов) и под какие заказы происходит производство (если у Вас постоянно не хватает мощности, то может быть есть смысл задуматься о расширении).
Вопрос корректировки статистики потребления в зависимости от дефицита и пиков рассматривался здесь.

Производство физически потребляет штуки, а не рубли, поэтому - в натуральных единицах.

Если в Вашей ситуации возможно спланировать выпуск готовой продукции, то исходить нужно именно из этого.
Движение комплектующих нужно анализировать, безусловно. Опять же, для целей планирования производства нужно анализировать количество, но держать запас исходя из стоимости. За шуруп не беспокойтесь - Вам просто нужно держать запас комплектующих группы С (как правило они имеют невысокую цену) в большом количестве, чтобы не остановить производство. Такой подход позволит при небольшом внимании к "шурупам" уделять больше внимания более важным позициям и при этом существенно не увеличив общий запас всех позиций (как в денежном, так и в объемном выражении).

Только чтобы скорректировать статистику потребления готовой продукции, нужно сначала ее вычислить. Остатков готовой продукции в прошлом может не быть: она вся хранится в деталях, и как только поступает заказ, начинается компановка. Имеем в прошлом запасы деталей, и используем для остатков готовой продукции в прошлом всевозможные наборы готовой продукции, которые можно было виртуально собрать из деталей.

Добрый день.
спасибо на первые ответы, хотя туман еще остается.

Производство не совсем серийное, скорее "под заказ". Для простоты, это похоже на сборку компьютеров по желанию клиента, т.е. из набора комплектующих собирается изделие согласно пожеланиям конкретного покупателя (как правило частника), но при этом разные товары имеют много общих деталей. Есть каталог, товары в основном разбиты на коллекции одного дизайна. Спецификация почти всех товаром имеет одну "базу". Остальные тмц спецификации в зависимости от выбранной модификации изделия. Комплектующие все импортные, поэтому имеют относительно долгий и не очень стабильный период поставки, и как следствие нужны запасы.

Тем не менее статистика заказов конкретной ГП есть, также как и статистика потребления тмц производством за различные периоды.

Но я не очень понял ваше мнение. С одной стороны вы пишете:

а с другой:
мне кажется противоречиво.

С середины 2008 года у производства проблем с нехваткой мощности нет. Зато имеем большие проблемы с прогнозированием спроса - продажи упали, как следствие статистика стала хуже помогать.

здесь тоже туплю
это как?

Противоречия нет. Вторая цитата является частью мысли (см. прошлый пост), общий смысл которой следующий: "спрос надо анализировать по производству, а не по заказу, т.к. заказов в день может поступить множество, а в производство они будут размещены в соответствии с его возможностями".

Для того, чтобы спланировать потребление (а потребление идет в штуках, а цена дело второе - она может меняться) нужно анализировать количество. После того, как вы спланируете потребление, Вам нужно будет создать запас необходимый и достаточный для обеспечения запланированного производства. Создавая запас, мы несем издержки, основная составляющая которых - затраты на хранение, в т.ч. стоимость инвестированных средств. Исходя из этого, "шурупы" можно закупать бОльшими партиями и контролировать их запас реже, чем более дорогие комплектующие.

Я бы не согласился. Тут нужно быть осторожным и знать свое производство:
1. Если мы анализируем на основе статистики за прошлый период, то возможности производства мы не определим или определим ошибочно. Ведь один и тот же "шуруп" идет и на производство стула и на производство скажем стенки. Соответственно возможности производства и трудозатраты разные и как следствие анализ "в топку", да и я сомневаюсь что у предприятия есть статистика, что в день они закручивают "...максимум 200 шурупов" :D . Поэтому в данном случае анализируем на основе выполненных заказов.
2. Если мы анализируем на основе уже имеющихся заказов, то возможности производства понятие будет тоже растяжимое. Основной причиной является, что они видят целый заказ и знают сколько "ножек для стула" им нужно. они и будут их пилить на весь заказ для избежания лишней переналадки оборудования и соответственно увеличивая производительность. И как только у них закончится материал на "ножки", директора не успокоит твой ответ что по возможностям производства они не должны были выработать все за это время, а если выработали - их проблемы :mrgreen:
Вы скажете а где страховой запас? а он есть на 3 стула, а тут заказ на 100. В итоге производство отличилось а ты ...